보이는 것과 보이지 않는 것

페를라주(PERLAGE)

예를 들어 메인플레이트를 살펴보면, 그랑 더블 소네리는 일반적인 프레스티지 그랜드 컴플리케이션과 달리 완전히 통합된 무브먼트 구조로 제작되었다는 점에서 차별화됩니다. 즉, 단일 메인플레이트 위에 구성되며 모듈을 위한 별도의 플레이트가 존재하지 않습니다. 그럼에도 불구하고 이 메인플레이트는 매우 복잡한 구조를 지니고 있습니다. 상단 표면만 보더라도 디자이너들은 이를 여러 개의 복 합적인 영역으로 나누었고, 그 대부분에 페를라주 장식을 적용했습 니다. 시계 업계에서는 일반적으로 메인플레이트의 페를라주를 하 나의 동일한 크기의 원형 패턴으로 처리하는 것이 보편적입니다. 그러나 블랑팡의 피니싱 장인들은 이러한 획일적인 방식이 메인플 레이트 각 영역의 크기와 형태를 충분히 존중하지 못한다고 판단했 습니다. 대신 각 영역의 특성에 따라 페를라주 원의 크기를 달리 적 용했습니다. 그 결과 네 가지 서로 다른 크기의 페를라주가 사용되 었으며, 그중 하나는 기존 공급업체에서 제공하는 어떤 페를라주 팁 보다도 더 작은 크기였습니다. 지름이 단 0.7mm에 불과한 이 초미 세 팁은 페를라주 장인이 직접 맞춤 제작한 것입니다.

이처럼 작은 원을 위한 특수 공구의 제작은 시작에 불과합니다. 일반적으로 페를라주는 부품 표면에 바로 적용되지만, 블랑팡은 장 식의 섬세함을 한층 높이기 위해 먼저 표면에 새틴 피니시를 적용 하는 단계¹부터 공정을 시작합니다. 이후 단계에서는 탁월한 숙련 도와 예리한 안목이 요구됩니다. 피니싱 장인은 메인플레이트의 각 영역을 면밀히 관찰한 뒤, 하나하나의‘펄’을 수작업으로 적용합니 다. 수많은 원형 패턴의 배치는 형태와 완벽하게 조화를 이루도록 매우 정밀하게 계산되어야 합니다. 이 기술을 완전히 익히기까지는 오랜 시간이 필요하며, 각 원의 위치는 조금의 오차도 없이 정확해 야 합니다. 또한 모든 원이 균일한 외관을 갖도록 동일한 압력으로 작업하는 것 역시 필수적입니다. 이러한 수작업의 규모는 실로 압 도적입니다. 메인플레이트 하나에만 무려 3,484개의 펄이 존재하며, 모두 하나씩 수작업으로 완성됩니다. 그렇다면 소유자는 어떻게 평 범함과 탁월함을 구분할 수 있을까요? 각 영역의 형태에 맞춰 달라 진 다양한 크기,완벽한 균일성,그리고 정확한 배치가 그 기준이 됩 니다. 그리고 잊지 말아야 할 점은 메인플레이트의 반대쪽 면 역시 동일한 방식으로 피니싱이 이루어진다는 사실입니다.

^{1 페를라주 장식을 시작하기에 앞서, 메인플레이트를 준비하기 위한 여덟 단계의 공정이 선행됩니다.}

코트 드 제네브(CÔTE DE GENÈVE)

예를 들어 무브먼트 브리지 중 하나를 살펴보면, 역사적으로 코트 드 제네브 장식은 리브 사이의 간격에 대해 엄격한 규격을 두지 않 았으며, 오늘날에도 이는 여전히 마찬가지입니다². 중요한 것은 조 화와 일관성입니다.

이 표면 장식의 핵심은 섬세함에 있습니다. 목표는 또렷하게 살아 있는 리브를 구현하면서도 과도하지 않게 표현하고, 리브 사이에는 미세하고 균일한 입자의 질감을 남기는 것입니다. 코트 드 제네브 장식을 적용하는 일반적인 방식은 연마지를 부착한 회전 실린더를 사용하는 것으로, 이를 부품 표면 위로 끌어당길 때마다 하나의 리 브가 형성됩니다. 그러나 블랑팡은 이러한 연마지 실린더 방식이 사 용 과정에서 미세한 평면 왜곡이 발생할 수 있다는 점을 고려해, 대신 고체 연마석인 피에르 카르보네(pierre carbonée) 실린더를 도입했습니다. 이 소재의 장점은 더욱 높은 정밀도와 일관된 표면 품질을 구현할 수 있다는 점입니다. 반면 작업 시간은 훨씬 더 많이 소요됩니다. 연마지를 사용할 경우 리브 하나당 한 번의 스트로크 면 충분하지만, 피에르 카르보네를 사용할 때는 각 리브마다 네다 섯 차례에 걸쳐 작업을 반복해야 하며, 매번 표면에서 약 5마이크론 씩만 제거됩니다. 또한 장인이 연마석을 표면 위로 끌어당기는 속 도가 일정해야 하는데, 속도의 미세한 차이에 따라 패턴의 선 간격 이 달라지기 때문입니다. 그 결과, 날카롭게 선명한 리브와 그 사이 를 채우는 섬세하고 정제된 라인이 완성됩니다.

^{2 실제로 19세기 회중시계들에는 리브 간 간격이 다양한 사례가 많 이 확인되며, 일부는 오늘날 일반적으로 보이는 폭보다 두 배 이상 넓은 경우도 있습니다.}

폴리 미루아(POLI MIROIR)

예를 들어 소네리 해머와 뚜르비옹 케리지를 살펴보면, 전통적으로프레스티지 소네리(그랑 소네리, 프티 소네리, 미닛 리피터)의 해머는 스틸로 제작되며, 아름다움과 부식 방지를 위해 거울 광택 마감이 적용됩니다. 그 방법은 단순하게 들립니다. 단단하고 평평한 표면 위에서 부품을 문질러 빛이 날 때까지 연마하는 것입니다. 그러나 이 간단한 설명과 실제 작업 사이에는 엄청난 차이가 존재 합니다. 대부분의 피니셔는 매우 평평한 주석 블록 위에서 원형 움 직임으로 부품을 연마합니다. 블랑팡의 장인들은 여기에서 한 단계 더 나아가, 미세한 교차 홈을 새겨 넣은 블록을 사용해 초미세한 스 크래치까지 제거하는 한층 더 정교한 광택을 구현합니다. 이 홈들 은 연마 과정에서 떨어져 나오는 극도로 미세한 입자들을 포집하는 역할을 합니다. 해머는 맞춤 제작된 디스크에 두 개의 지지점과 부 착 지점을 통해 고정되어 삼각 지지 구조를 이루며, 연마가 시작될때 표면에는 미세한 다이아몬드 분말 혼합물이 도포됩니다. 작업의 진행 여부는 장인의 감각에 의해 판단되는데, 부품이 블록에 달라 붙는 듯한 촉감이 느껴질 때 완성이 이루어진 것으로 여겨집니다. 동일한 기법은 뚜르비옹 상부 브리지와 무브먼트의 컬럼 휠에도 적 용됩니다.

트레 드루아(traits droits), 트레 티레(traits tirés), 사티네 시르큘레르(satiné circulaire)

예를 들어 스틸 부품과 골드 공(gong)을 살펴보면, 스틸 부품의 모 서리에는 물론 앙글라주 폴리싱이 적용됩니다. 그렇다면 상·하부의 평평한 표면은 어떻게 마감될까요? 먼저 길이가 긴 부품의 경우, 장 인은 표면의 평면도를 매우 엄격한 허용 오차 기준에 따라 정밀하 게 확인해야 합니다. 이후 피니싱 단계에서는 30마이크론 입자의 연마제와 목재 공구를 사용해 매우 섬세한 직선 라인을 형성합니다. 이때 라인이 표면 전체에 걸쳐 완벽하게 곧고 일정하게 정렬되도록 각별한 주의가 요구됩니다. 한편 골드 공에는 특별한 기법이 적용 됩니다.공을 전용 홀더에 고정한 뒤,연마 공구 아래에서 전체를 손 으로 회전시키며 섬세한 새틴 피니시를 완성합니다.

 물뤼르 디아망테(moulures diamantées)

카운터싱크. 브리지에서 나사를 둘러싼 가장자리를 마감하지 않은 채로 두는 것은 상상할 수 없는 일입니다. 따라서‘카운터싱크 (countersink)’라 불리는 이 주변부 역시 반드시 폴리싱되어야 합 니다. 피니싱 아틀리에에는 다양한 연마용 목재가 사용되는데, 카운터싱크 작업에는 특히 체리우드가 선호됩니다. 이렇게 완성된 광택은 그 안에 자리한 거울 광택 처리된 나사 머리와 대비를 이루며, 동시에 그 존재감을 더욱 돋보이게 합니다.

보이지 않는 것 (THE UNSEEN)

지금까지 살펴본 모든 피니싱은 무브먼트 부품의 한쪽 면, 즉 눈에 보이는 영역에 적용된 것입니다. 그렇다면 보이지 않는 반대편은 어 떨까요? 그 역시 동일한 수준과 동일한 세심함으로 마감됩니다. 더 나아가 궁극적인‘숨겨진 장식’도 존재합니다. 무브먼트에는 눈 에 보이는 면에 블랑팡 시그니처가 새겨진 골드 플라크가 장착되는 데, 무브먼트에 장착되면 완전히 가려지는 그 반대편에는 시계를 조 립한 워치메이커의 개인 서명이 새겨져 있습니다. 이러한 숨겨진 수 작업의 흔적은 해당 워치메이커와 피니싱 장인, 그리고 훗날 이 시 계를 점검하게 될 또 다른 워치메이커만이 볼 수 있습니다.

블랑팡 르 브라슈의 피니싱 아틀리에에서 작업하는 장인들은 그랑 더블 소네리 케이스 안에 담긴 수많은 복잡한 부품들에 아름다움을 불어넣는 진정한 아티장들입니다. 각기 다른 형태는 저마다 고유한 도전 과제를 지니고 있으며, 이들은 탁월한 숙련도와 정교한 손기 술을 갖추는 것은 물론, 모든 부품의 정밀성을 완벽하게 유지해야 하는 책임까지 요구받습니다. 루페를 들어 그들의 손길이 완성한 결 과물을 직접 감상해 보시기 바랍니다.